පාෂාණ විදුම් මෙවලම් ෂැන්ක් ඇඩප්ටරයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
පූර්ව ප්‍රතිකාර: මුලින්ම මතුපිට අපිරිසිදු හා ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා ෂේන්ක් වලිගය පිරිසිදු කරන්න.අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්යයෙන් සත්‍ය සැකසීමට පෙර පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්ය වේ.පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හි සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටින් කුණු, ග්‍රීස් සහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.පූර්ව ප්‍රතිකාර භෞතික ක්‍රම (පිරිසිදු කිරීම, වැලි පිපිරවීම, ආදිය) හෝ රසායනික ක්‍රම (අච්චාරු දැමීම, ද්‍රාවක සේදීම වැනි) මගින් සිදු කළ හැක.
උනුසුම් කිරීම: ෂේන්ක් වලිගය උණුසුම් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනක තබන්න.තාපන උෂ්ණත්වය නිශ්චිත ද්රව්ය සංයුතිය හා අවශ්යතා අනුව සකස් කර ඇත.උණුසුම යනු බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අනිවාර්ය පියවරකි.භෞතික හෝ රසායනික වෙනස්කම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා රත් කිරීමෙන් ද්රව්ය අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ගෙන යා හැක.දැල්ල, විදුලි උණුසුම හෝ වෙනත් තාප ප්රභවයන් මගින් උණුසුම ලබා ගත හැකි අතර, නිශ්චිත ද්රව්ය සහ අවශ්යතා අනුව උෂ්ණත්වය සහ කාලය සකස් කරනු ලැබේ.
තාප සංරක්ෂණය: අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා තාප සංරක්ෂණය කිරීම.ද්රව්යය අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ ඇතුළත උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයේ අදියර වෙනස් කිරීම හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණයෙන් ඉදිරියට යාමට ඉඩ දීම සඳහා එය නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.රැඳවුම් කාලය සාමාන්යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ අවශ්ය වෙනස්වීම් ස්වභාවය, ප්රමාණය සහ මට්ටමට සම්බන්ධ වේ.
සිසිලනය: උණුසුම්ව තබා ගැනීමෙන් පසු, උදුනෙන් ෂැන්ක් ගෙන එය ඉක්මනින් සිසිල් කරන්න.සිසිලන ක්රමය සාමාන්යයෙන් ජලය නිවාදැමීම හෝ තෙල් නිවාදැමීම තෝරා ගත හැකිය.තාප පිරියම් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යය සිසිලන අවධියක් හරහා යාමට අවශ්ය වේ.ස්වභාවික සිසිලනය හෝ වේගවත් සිසිලනය (ජල නිවාදැමීම, තෙල් නිවාදැමීම ආදිය) මගින් සිසිලනය ලබා ගත හැක.සිසිලන අනුපාතය ද්‍රව්‍යවල භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන අතර නිසි සිසිලන ක්‍රම මඟින් ද්‍රව්‍යවල ව්‍යුහය සහ දෘඪතාව සකස් කර පාලනය කළ හැකිය.
නැවත සැකසීම: මෙවලම් රඳවනය සිසිල් වූ පසු, යම් විකෘතියක් හෝ අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති විය හැකි අතර, එහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපීම සහ ඇඹරීම වැනි නැවත සැකසීම අවශ්ය වේ.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ද්රව්යය විකෘති කිරීම, මතු කිරීම හෝ ඉතා දැඩි විය හැක, නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නැවත සැකසීමට කැපීම, ඇඹරීම, කැපීම, සීතල රෝල් කිරීම හෝ වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම ඇතුළත් වේ.
තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (විකල්ප): ෂැන්ක්හි දෘඪතාව සහ ශක්තිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කළ හැකිය.නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයට සාමාන්යයෙන් තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ.
පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය: තාප පිරියම් කරන ලද මෙවලම් දරන්නා පරීක්ෂා කිරීම, දෘඪතා පරීක්ෂණය, ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය, යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව, එහි ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම.හසුරුවෙහි ද්රව්ය, ප්රමාණය සහ යෙදුම් අවශ්යතා අනුව විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.තත්ත්ව පරීක්ෂාව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.තාප පිරියම් කිරීම සහ නැවත සැකසීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට ලක් විය යුතුය.තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයට භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය, රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය, මානය මැනීම, මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. තත්ත්ව පරීක්ෂණය තුළින් පවතින ගැටලු නියමිත වේලාවට සොයා බලා නිවැරදි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කළ හැකිය.
එබැවින්, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, වඩාත් සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි යෝජනා ක්රමය තීරණය කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාවලි පර්යේෂණ සහ අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-08-2023
